MES系統打造生產(chǎn)過(guò)程透明化（三）

    MES系統打造生產(chǎn)過(guò)程透明化：

    如果在一套MES系統上加裝了質(zhì)量保障組件，生產(chǎn)便能按所需部件的數目準確設定；而在各個(gè)工作環(huán)節中幾乎沒(méi)有必要為了替換次品而臨時(shí)加量。若是MES系統裝有精密計劃組件，生產(chǎn)的領(lǐng)導還會(huì )得到具體建議，其該如何減少由機器或模具缺損造成的影響。

更重要的是，MES統擁有相應的壓縮和計算裝置。單憑連接從設備中簡(jiǎn)單地提取數據加以計算顯然是不夠的，設備數據還需和當班情況及訂單數據核清。使用MES系統還有一點(diǎn)非常重要，就是縮短了處理時(shí)間。通過(guò)MES模塊掌握經(jīng)營(yíng)數據，并以精細制造計劃來(lái)減少非生產(chǎn)性時(shí)間的比重，這方面存在著(zhù)巨大潛力。

    由于掌握了經(jīng)營(yíng)和設備數據，人們可以看到訂單狀況的真實(shí)圖象。憑借具有實(shí)時(shí)反應能力的制造帶頭地位，用戶(hù)可以去計劃適應各種新?tīng)顩r，這樣便能通過(guò)已有的生產(chǎn)來(lái)確定如何以至佳成本進(jìn)行訂單處理。質(zhì)量保障模塊能夠及早查明，已生產(chǎn)了多少合格部件，多少殘次部件及次品出現的原因。由于這些數據當時(shí)即能使用，使得生產(chǎn)的掌控者可以在任何一處加以修正。企業(yè)可以弄清為什么會(huì )出現次品，并同時(shí)采取相應措施。如果制造出的產(chǎn)品合格品數量不足，還可以臨時(shí)組織追加生產(chǎn)。此外，還有另一個(gè)好處就是提高了人員效率，同時(shí)由于采用了電子卡，而消除了文件成堆的現象。制造執行系統的投入使用極大的減少了人力物力資源的浪費并對生產(chǎn)過(guò)程的標準統一化有效的為企業(yè)管理者提供了生產(chǎn)決策和計劃的依據。

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