MES系統主要實(shí)現目標（上）

    MES系統主要實(shí)現目標：

    資源管理：通過(guò)對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關(guān)系，達到縮短生產(chǎn)準備時(shí)間和生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，整體提升設備利用率，大幅度提高生產(chǎn)排程和調度效率，更有效的利用車(chē)間資源，快速提開(kāi)車(chē)間管理能力和管理效率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，大幅度提高在制品追溯速度和準確性，工時(shí)管理更加科學(xué)合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時(shí)間，及時(shí)響應市場(chǎng)變化的目標；

    生產(chǎn)調度：建立科學(xué)、實(shí)用的生產(chǎn)排程系統，幫助生產(chǎn)調度人員快速合理地進(jìn)行生產(chǎn)調度，并可在情況發(fā)生變化時(shí)可以方便地隨時(shí)調整作業(yè)計劃，在保證及時(shí)交付的情況下，至大限度地節約生產(chǎn)能源，提高設備生產(chǎn)率和工作效率，減少產(chǎn)品總加工時(shí)間；

    物料及批次管理：通過(guò)在線(xiàn)庫存和物料條碼管理，實(shí)現對生產(chǎn)物料的收、發(fā)、存、耗用管理，達到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過(guò)對產(chǎn)品的制造過(guò)程和質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現產(chǎn)品的制造過(guò)程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的雙向追蹤；

    生產(chǎn)過(guò)程管理：控制指引制造過(guò)程，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗、維修以及交付過(guò)程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時(shí)杜絕作業(yè)操作錯誤的出現。實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的精細化管理和控制；

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