MES系統的生產(chǎn)物料管理

    MES系統的生產(chǎn)物料管理：生產(chǎn)物料管理實(shí)現對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的物料信息的整體實(shí)時(shí)管理。生產(chǎn)物料管理的功能與生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)追蹤管理緊密結合，通過(guò)物料消耗，設備狀態(tài)和生產(chǎn)監控的實(shí)時(shí)數據，對物料的情況進(jìn)行及時(shí)的監控和報告。

    物料管理包括各生產(chǎn)主體單元的生產(chǎn)備料，生產(chǎn)計劃執行過(guò)程中的物料消耗實(shí)時(shí)統計，根據生產(chǎn)計劃變更或生產(chǎn)調度信息對物料需求進(jìn)行更新，提高生產(chǎn)供應鏈的效率?；镜牧鞒淌窍到y根據生產(chǎn)計劃的批次任務(wù)表，向相關(guān)的數據庫檢索產(chǎn)品型號和配方信息，據此生成物料消耗需求單。對于各車(chē)間的工藝不同，每個(gè)車(chē)間的主輔料來(lái)源不一樣，故而數據會(huì )通過(guò)系統的多個(gè)數據接口獲得并處理。而物料可得性檢查是生產(chǎn)計劃分解和批次任務(wù)表生產(chǎn)的必要條件之一，這樣就保證了車(chē)間在生產(chǎn)執行前就獲得可靠的物料保證。

    在生產(chǎn)計劃的執行過(guò)程中，系統會(huì )根據生產(chǎn)計劃的完成情況，綜合產(chǎn)品類(lèi)型和BOM，對生產(chǎn)消耗的原材料進(jìn)行統計計算，計算結果可以直接查詢(xún)，生成基于班次，時(shí)間段的報告，同時(shí)檢查剩余原材料庫存，如果剩余原材料不能滿(mǎn)足預定義的低庫存額則系統產(chǎn)生庫存報警，告知相關(guān)人員處理。當批次完成后，系統根據成品量，廢品量等生產(chǎn)統計信息計算生產(chǎn)消耗和成本，并產(chǎn)生相關(guān)報表。對于正在生產(chǎn)的批次，系統可以通過(guò)操作員界面顯示當前的在制品情況，便于操作人員掌控。生產(chǎn)物料管理系統的信息由系統實(shí)時(shí)計算和更新，并可以提供接口為其它系統提供實(shí)時(shí)數據。系統能夠根據當前的生產(chǎn)計劃狀態(tài)，自動(dòng)結合產(chǎn)品的BOM信息進(jìn)行物料需求計算，完成計算后自動(dòng)打印物料需求和配送報告，每班結束，系統根據實(shí)際消耗的物料確認尚未使用的物料并打印報告，以此為依據將物料退回。

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