DNC系統企業(yè)應用特點(diǎn)

1.減少了不必要的固定資產(chǎn)投資，且不需要為將來(lái)的維修付費：a.減少計算機數量；b.減少軟盤(pán)的損耗

2.人力資源優(yōu)化，提高勞動(dòng)效率：機床操作人員在機床數控端就可以自動(dòng)調用服務(wù)器上的加工程序，同時(shí)可以將重要的程序保存到服務(wù)器中。不必因為程序傳輸問(wèn)題在機床和計算機間來(lái)回奔波，節省了大量的操作時(shí)間。較傳統的通訊方式相比，可提高50%的工作效率。

3.提高管理水準：可以將設計部，加工部和機床操作者有機的聯(lián)系起來(lái)。設計部通過(guò)網(wǎng)絡(luò )將CAD模型發(fā)到加工部，加工部把加工程序文件編好后，只需列一個(gè)任務(wù)清單給機床操作者。機床操作者就可以在機床上自動(dòng)調用所需加工的程序文件。這樣各個(gè)部門(mén)相對獨立工作，大家均按照同一物料清單工作，各司其職，職責分明，減少了中間工作銜接部分因交接

4.提高機床有效工作時(shí)間：機床的有效工作時(shí)間指機床用于實(shí)際加工零件所占用的時(shí)間，靈活分配工作任務(wù)，既避免機床工作任務(wù)超負荷，也避免機床處于室閑狀態(tài)。即可以對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行優(yōu)化，提高機床有效工作時(shí)間。

5.能夠遠程監控機床的開(kāi)機、運行等情況，了解機床上產(chǎn)品的工作進(jìn)度：程序傳輸過(guò)程中可以產(chǎn)生詳細的傳輸報表，提供諸如接收、發(fā)送時(shí)間，DNC加工開(kāi)始和結束時(shí)間，所傳輸的程序文件名等信息，便于管理人員提取需要的信息進(jìn)行工時(shí)核算，任務(wù)分配等工作。

6.實(shí)現更大程度上的資源共享：因為所有的程序均集中在服務(wù)器上，機床只是作為一個(gè)終端用于加工作業(yè)。數控設備基本不需存貯數控程序。每臺數控設備均可以按要求調用所需的加程程序，即“按需分配”。

7.含理分配及最大限度利用現有數控設備資源：可以按照任務(wù)情況，根據生產(chǎn)計劃合理分配機床負荷。當機床因故障等原因無(wú)法正常工作時(shí)，可以靈活轉移工作任務(wù)。

8.構筑企業(yè)信息化中重要的一環(huán)：生產(chǎn)制造型企業(yè)，實(shí)施信息化系統，其中最重要的是數據。數據流能否流通是信息化系統實(shí)施后能否成功商關(guān)鍵。DNC是由CAD/CAM產(chǎn)生的數據流入數控車(chē)間的橋梁，并且可以對該數據進(jìn)行合理分流，達到生產(chǎn)效率最大化。

9.科學(xué)保證大規模集成化生產(chǎn)的要求：數控車(chē)間的集成化生產(chǎn)可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率及帶動(dòng)相關(guān)工序的工作效率。

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