發(fā)布時(shí)間:2021-07-19
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智能工廠(chǎng)和MES系統:在全球化的市場(chǎng)競爭環(huán)境下,企業(yè)所要面對的客戶(hù)與供應商分布范圍越來(lái)越廣,而與此同時(shí),下游客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求卻不斷提高,但所期望的交貨期則有逐漸縮短、價(jià)格也逐步壓低的趨勢,在此情況下,企業(yè)必須不斷推出新產(chǎn)品,才能在市場(chǎng)上保有與同業(yè)競爭的實(shí)力。那么對于企業(yè)不斷推出新產(chǎn)品,這意味著(zhù)不僅會(huì )縮短產(chǎn)品生命周期,使產(chǎn)品種類(lèi)增加、制程變得更復雜外,制造商還得在短時(shí)間內提高新品的良率與生產(chǎn)效率,才有機會(huì )及時(shí)將商品營(yíng)銷(xiāo)上市,搶占市場(chǎng)先機。因此,對于制造企業(yè)來(lái)說(shuō),能夠實(shí)時(shí)搜集、儲存、整理與分析生產(chǎn)現場(chǎng)資料的MES系統,變得更加重要。
在生產(chǎn)現場(chǎng)MES系統所扮演的是“從訂單出發(fā)到產(chǎn)品完成過(guò)程中,將產(chǎn)品及生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息完整無(wú)誤地反應給管理者,以促使企業(yè)將生產(chǎn)活動(dòng)優(yōu)化”的角色,也就是說(shuō),MES強調制造計劃的執行,它在計劃管理層和過(guò)程控制層之間架起了一座橋梁,MES是能精確調度、發(fā)送、追蹤、監控車(chē)間生產(chǎn)信息和過(guò)程,且同時(shí)能測量和報告其實(shí)時(shí)性能,它是實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。透過(guò)與企業(yè)內部ERP系統,以及與制造現場(chǎng)的生產(chǎn)設備、檢測設備、數據采集器、看板等系統裝置的集成,MES系統不僅可快速將管理層的生產(chǎn)計劃落實(shí)到生產(chǎn)現場(chǎng),并能將生產(chǎn)現場(chǎng)所發(fā)生的各項情況,如物料管理、盤(pán)點(diǎn)作業(yè)、異常提醒等,實(shí)時(shí)反饋到系統中,以供管理者進(jìn)行后續決策與調整使用。
以往在缺乏MES系統的協(xié)助下,不僅所有生產(chǎn)活動(dòng),如流程控制、派工管理、材料管理、機臺操作等,都必須以人工進(jìn)行作業(yè),有關(guān)現場(chǎng)的數據資料收集,也只能靠員工手動(dòng)整理匯總,快的也得第二天才能出數據,慢的三、四天也不足為奇。因此,造成生產(chǎn)現場(chǎng)數據滯后,管理者無(wú)法實(shí)時(shí)掌握車(chē)間現場(chǎng)的生產(chǎn)情況,若當天生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題,也無(wú)法及時(shí)糾正,會(huì )對企業(yè)造成極大的損害。
導入MES系統后,所有生產(chǎn)活動(dòng)都由計算機所控制,因此可以簡(jiǎn)化以往人工操作流程并避免錯誤情況發(fā)生。舉例來(lái)說(shuō),由于產(chǎn)品制程與所需條件、治具,都已事先規劃在系統之中,一旦作業(yè)人員操作的現場(chǎng)狀況與預先規劃不一致,MES系統會(huì )立刻提出警告,甚至終止作業(yè)進(jìn)行。另一方面,透過(guò)資料自動(dòng)搜集與分類(lèi),如果發(fā)現產(chǎn)品的質(zhì)量部合標準,系統也會(huì )立即提出警示,通知現場(chǎng)人員處理。此外,由于MES系統具有實(shí)時(shí)取得現場(chǎng)生產(chǎn)數據的能力,因此,現在每位車(chē)間管理者,都能知道其上下游車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)品的種類(lèi)、進(jìn)度、數量與缺料等情況,因此能據此實(shí)時(shí)進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)管控與調整,以增進(jìn)整體生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)效率,避免待料、重工等問(wèn)題發(fā)生。MES系統對于縮短制造周期、減少在制品、縮短前置時(shí)間與改善產(chǎn)品質(zhì)量等方面,都有很大的幫助。
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