MES系統在離散和流程中的應用差別（下）

    MES系統在離散和流程中的應用差別：

    （6）作業(yè)指令下達。在離散制造行業(yè)的MES中，作業(yè)指令一般采用派工單、施工單等書(shū)面方式下達，或采用電子看板的方式讓操作人員及時(shí)掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)指令的內容主要包括該工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間、生產(chǎn)數據等。在流程制造行業(yè)的MES中，不僅要下達作業(yè)指令及面板接口數據，還要將作業(yè)指令轉化為各個(gè)機組及設備的操作指令和各種基礎自動(dòng)化設備的控制參數，并下達給相應的DCS。

    （7）設備管理。離散制造行業(yè)的生產(chǎn)設備不是按照產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。在流程制造行業(yè)中，生產(chǎn)線(xiàn)上的設備維護特別重要，每臺設備都是關(guān)鍵設備，不能發(fā)生故障，一臺設備的故障會(huì )導致整個(gè)工藝流程的停滯。

    （8）庫房物料管理。在離散制造行業(yè)中，對于半成品，一般也設有相應的庫房，各工序根據生產(chǎn)作業(yè)計劃及配套清單分別領(lǐng)料。流程制造行業(yè)實(shí)行連續生產(chǎn)，一般不設中間品、半成品庫房，配方原料的庫位一般設置在工序旁邊。配方領(lǐng)料不是根據工序分別領(lǐng)料，而是根據生產(chǎn)計劃一次領(lǐng)料并放在工序庫位中。

    （9）質(zhì)量管理。在離散制造行業(yè)中，對單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品，一般需要檢驗每個(gè)零件、每道工序的加工質(zhì)量；對批量生產(chǎn)產(chǎn)品，一般采用首檢、抽檢的方式，與統計過(guò)程中的控制分析相結合。在流程制造行業(yè)中，一般會(huì )對生產(chǎn)批號產(chǎn)品進(jìn)行各工序上的抽樣檢驗。

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