MES系統數據的主要流向

    MES系統數據的主要流向：MES系統的數據流向確切的說(shuō)應該是MES數據的使用，因為有了MES系統，所有的數據均能實(shí)現共享，但為了減少不必要的數據訪(fǎng)問(wèn)，以減少系統服務(wù)器的工作壓力，保持系統運行的高效率?？梢匀藶榈囊幎〝祿鬟f的方向以控制其使用。下面舉例結合一個(gè)訂單的完成過(guò)程來(lái)說(shuō)明數據的單向傳遞。

    1.計劃：生產(chǎn)計劃部門(mén)依據客戶(hù)合同，結合生產(chǎn)技術(shù)文件包括規范、標準（必要時(shí)包括附加要求a）、檢驗標準、設備工具狀態(tài)、原料、燃料狀況。形成數字化生產(chǎn)計劃交付生產(chǎn)部門(mén)。

    2.執行：生產(chǎn)部門(mén)按照計劃，依據技術(shù)文件（規范、標準）組織人員使用適宜的設備、工具，通過(guò)合理配置相應的能源及環(huán)境條件后，進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)，以確保在規定的時(shí)間內完成產(chǎn)品實(shí)現能夠滿(mǎn)足客戶(hù)要求。通過(guò)在生產(chǎn)線(xiàn)各工位配置的數據采集設備收集生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數據（物料、設備、人員、產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)、在制造品序號），并在數據采集過(guò)程中，實(shí)時(shí)地比較產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程是否符合規定的技術(shù)文件。

    3.檢查：包括兩部分：①產(chǎn)品實(shí)物的檢、化驗、計量。在這里檢測人員按照規定的方法和程序（數字化的檢驗標準）完成對產(chǎn)品實(shí)物的判定，并形成規范的文件，以證明產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)要求；②生產(chǎn)過(guò)程的檢查包括生產(chǎn)分析、設備分析、工藝分析、各崗位操作分析。其作用在于讓管理層、生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)等部門(mén)利用分析及查詢(xún)工具了解生產(chǎn)的狀況及趨勢。

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