石化企業(yè)MES系統的架構和功能（二）

    石化企業(yè)MES系統的架構和功能：

    實(shí)時(shí)數庫應用子系統：主要包括工藝流程圖、電子操作記錄、裝置平穩率計算三個(gè)功能模塊，以實(shí)時(shí)數據庫中的數據為數據源對實(shí)時(shí)數據庫應用進(jìn)行擴展。工藝流程圖是利用實(shí)時(shí)數據庫的實(shí)時(shí)數據，實(shí)時(shí)顯示裝置、罐等重要的實(shí)時(shí)數據，能夠方便生產(chǎn)運行部門(mén)足不出戶(hù)”便可了解重要的生產(chǎn)數據。電子操作記錄是利用實(shí)時(shí)數據庫的實(shí)時(shí)數據，能夠以Excel形式顯示裝置的整點(diǎn)的實(shí)時(shí)和手動(dòng)數據報表。裝置平穩率計算是利用實(shí)時(shí)數據庫的實(shí)時(shí)數據和運行管理的操作監控的偏差結果，匯總裝置的平穩率并以Excel形式顯示裝置的平穩率報表。

    實(shí)驗室信息管理子系統：規范化驗室的流程管理，實(shí)現樣品登樣、分析結果錄入、分析結果審核、自動(dòng)判等、分析報告生成等功能，化驗數據保存在數據庫中，實(shí)現數據的存儲、查詢(xún)、發(fā)布等功能的基礎平臺，通過(guò)WEB發(fā)布數據及相應的樣品信息，生產(chǎn)人員能夠及時(shí)獲得他們關(guān)心的質(zhì)量數據。

    運行管理子系統：通過(guò)統一的界面監控生產(chǎn)指令的執行情況和生產(chǎn)運行中的各類(lèi)關(guān)鍵生產(chǎn)指標，實(shí)現交接班日志的電子化，提高生產(chǎn)運行的規范性和有效性。

    物料移動(dòng)子系統：建立統一的物料移動(dòng)平臺，執行并記錄分散的物料計量和物料移動(dòng)信息，實(shí)現物流信息的統一采集和匯總，并為物料平衡、生產(chǎn)統計等子系統提供物料庫存和移動(dòng)信息。

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