MES系統車(chē)間生產(chǎn)管理與調度（上）

    MES系統車(chē)間生產(chǎn)管理與調度：

    處于計劃層和現場(chǎng)自動(dòng)化系統之間的執行層，主要負責車(chē)間生產(chǎn)管理和調度執行。一個(gè)設計良好的MES生產(chǎn)執行系統可以在統一平臺上集成諸如生產(chǎn)調度；產(chǎn)品跟蹤；質(zhì)量控制；設備故障分析；網(wǎng)絡(luò )報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過(guò)網(wǎng)絡(luò )連接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)；質(zhì)檢部門(mén)；工藝部門(mén)；物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)。系統通過(guò)強調制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系。

    靈活應對多變的生產(chǎn)訂單：系統的生產(chǎn)排程模塊能夠根據物流管理生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶(hù)自定義規則的基礎上，協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統提供的現場(chǎng)管理模塊能夠將生產(chǎn)安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現場(chǎng)，現場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對工作中心的工作安排做出調整。

    管理復雜的產(chǎn)品和工藝：通過(guò)產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶(hù)產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝；技術(shù)；工程；制造；QC在一個(gè)統一規范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過(guò)建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，隨工單也可以自動(dòng)生成并打印。極大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

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