MES系統的生產(chǎn)挑戰

    MES系統的生產(chǎn)挑戰：

    1.提高需求預測的準確性，從而夠大限度地延長(cháng)交貨時(shí)間，同時(shí)盡可能保持生產(chǎn)計劃的正常進(jìn)行。ERP，MES和供應鏈管理（SCM）系統的集成度越高，需求預測在快速適應材料短缺或新訂單快速增長(cháng)方面就越有效。目標是提高需求預測的準確性，并在需要時(shí)允許的交貨時(shí)間。與其他系統集成到數據級別的MES可以實(shí)現這一目標，并且仍然盡可能按計劃進(jìn)行生產(chǎn)。

    2.重新控制日常生產(chǎn)并實(shí)時(shí)優(yōu)化計劃，以補償波動(dòng)的勞動(dòng)力成本和可用性、材料短缺和組件延遲。MES通過(guò)自動(dòng)化跨車(chē)間的生產(chǎn)計劃和調度，同時(shí)考慮機器和可用勞動(dòng)力的負載和容量分析，幫助克服這些生產(chǎn)挑戰。有限調度對于在材料、勞動(dòng)力和機器可用性限制內優(yōu)化生產(chǎn)計劃非常寶貴。

    3.快速從一種生產(chǎn)方式或策略轉變?yōu)榱硪环N生產(chǎn)方式或策略，并使MES的每個(gè)功能都適應物料清單和工作指令級別。使用集成的ERP和MES系統運行生產(chǎn)運營(yíng)的優(yōu)勢之一是它在從一種制造類(lèi)型轉換到另一種制造類(lèi)型時(shí)提供的敏捷性。在幾天之內，制造商可以根據客戶(hù)訂單和市場(chǎng)需求的變化從一種制造方式或策略轉向另一種。

    4.簡(jiǎn)化和精簡(jiǎn)量具管理和校準消除了生產(chǎn)力障礙并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。保持量具和工具合規是制造工程和質(zhì)量管理團隊承擔的勞動(dòng)密集型任務(wù)之一。保持量具和工具的合規性并在多個(gè)工廠(chǎng)和多個(gè)車(chē)間進(jìn)行校準需要一個(gè)集中的數據庫方法來(lái)管理合規性報告。將量具管理作為構建MES的數據庫的一個(gè)組成部分，可以在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)和合規性的每個(gè)階段提供工具測試、校準和合規性數據。

    5.消除關(guān)于哪些生產(chǎn)作業(yè)正在運行、何時(shí)結束以及客戶(hù)訂單何時(shí)準備發(fā)貨的任何不確定性。在與生產(chǎn)計劃系統集成的MES中找到車(chē)間控制系統是很常見(jiàn)的。不常見(jiàn)的是找到支持實(shí)時(shí)生產(chǎn)和過(guò)程監控的MES軟件這也集成到生產(chǎn)調度中。實(shí)時(shí)生產(chǎn)監控數據不斷更新生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)時(shí)間的每個(gè)成員都可以看到整個(gè)車(chē)間的工作中心每個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的狀態(tài)。生產(chǎn)計劃可在任何支持Internet的設備上進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)，使生產(chǎn)計劃人員可以即時(shí)平衡和優(yōu)化工作，并立即向銷(xiāo)售團隊和客戶(hù)提供有關(guān)訂單何時(shí)準備就緒的更新。

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