MES系統發(fā)展的九大趨勢（上）

    MES系統發(fā)展的九大趨勢：

    1.傳統的集成向過(guò)程融合發(fā)展：從未來(lái)的需求來(lái)看，尤其是在B2P的商業(yè)模式下，制造企業(yè)必須能夠快速處理大量的單件制造及特別制造的方式，同時(shí)全球化驅動(dòng)的分散性協(xié)同制造成為主流，需要設計、計劃和生產(chǎn)緊密協(xié)作、并行執行，基于同樣的需求、物料、產(chǎn)能等數據，PLM設計結束之前，柔性生產(chǎn)計劃即可快速下達，MES實(shí)時(shí)開(kāi)始生產(chǎn)執行，同時(shí)實(shí)現良好的反饋機制。

    2.傳統的數字管理向智能管理發(fā)展：在工業(yè)4.0時(shí)代，隨著(zhù)生產(chǎn)變化及靈活性更高，生產(chǎn)要素須自動(dòng)配置，必然要求在生產(chǎn)全過(guò)程的數字化的基礎上，增加智能優(yōu)化方法，包括微觀(guān)層面的智能優(yōu)化和宏觀(guān)層面的協(xié)同優(yōu)化。

    3.傳統的車(chē)間管理向工廠(chǎng)運營(yíng)平臺發(fā)展：在協(xié)同制造方面超越目前內部組織范疇，而擴展至與供應商和客戶(hù)的連接；在制造智能方面將不限于收集、分析與展現，而將進(jìn)一步實(shí)現現場(chǎng)實(shí)時(shí)分析、協(xié)同智能決策，及時(shí)調整制造執行過(guò)程；在業(yè)務(wù)領(lǐng)域層面，將擴展智能裝備的性能監測與維護、綠色制造的能源管理等內容。

    4.傳就的結構化數據向工業(yè)大數據平臺發(fā)展：MES傳統上處理各類(lèi)業(yè)務(wù)單據，數據只限于結構化的數據，很多企業(yè)在此基礎上，也開(kāi)展了商務(wù)智能（BI）的建設與利用，未來(lái)隨著(zhù)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展將產(chǎn)生大量實(shí)時(shí)信息，這些數據在采集、管理、分析與可視化方面，技術(shù)上正在逐步可行化。

    5.傳統的功能套件向模型驅動(dòng)發(fā)展：在MES系統建成的三年內，50%的工藝（模型）將會(huì )或多或少隨著(zhù)生產(chǎn)的持續改進(jìn)而調整，在工業(yè)4.0時(shí)代的定制時(shí)代這種變化更加劇烈。這就要求MES系統必須是一個(gè)可適應、可擴展的系統，其技術(shù)的主要特點(diǎn)是采用模型驅動(dòng)技術(shù)來(lái)構架系統。

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