MES系統應用成熟度分析（下）

    MES系統應用成熟度分析：

    3.精細級：生產(chǎn)車(chē)間的主要資源已經(jīng)都納入了信息化系統管理之中，實(shí)現了集成化的管理，以及主要資源的精細化管理。并能根據現有資源情況，初步進(jìn)行優(yōu)化。如：能根據現有的資源情況，優(yōu)化得出排產(chǎn)到分鐘的生產(chǎn)計劃，并建立了與其他資源的集成關(guān)系，如得出排產(chǎn)計劃的同時(shí)，下達工裝計劃、設備作業(yè)計劃等。在生產(chǎn)準備階段，實(shí)現了對技術(shù)文件、物料、設備、工藝工裝、人員、能源等與生產(chǎn)任務(wù)單的集成化管理。設備等方面管理更加深入，對設備維修的管理，包括維修計劃、維修任務(wù)、維修成本等都納入了系統管理。建立了生產(chǎn)現場(chǎng)多方面的預警管理與電子看板管理體系。

    4.優(yōu)化級：在精細級基礎上，實(shí)現對各項資源的優(yōu)化利用，系統能夠有效指導現場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)，如：在設備上，實(shí)現了設備與能力計劃部分集成，如能力計劃運算時(shí)考慮設備的維修計劃，得出至優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。在人員上，能夠根據車(chē)間員工的資質(zhì)、生產(chǎn)能力等因素，自動(dòng)化進(jìn)行生產(chǎn)排班。在能源上，能夠對能源進(jìn)行優(yōu)化，降低能源成本。

    5.智能級：建立了覆蓋底層設備、過(guò)程控制、車(chē)間執行、管理控制等無(wú)縫一體化的信息系統，實(shí)現了從生產(chǎn)計劃的下達、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工、完工反饋等過(guò)程的無(wú)人化或少人化。如：應用了適用于自動(dòng)化生產(chǎn)的設備，包括數控機床、機器人、自動(dòng)尋址裝置、存儲裝置、柔性自動(dòng)裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。應用了聯(lián)線(xiàn)技術(shù)，可以根據工藝設計，將各種設備聯(lián)線(xiàn)，形成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)的有機整體，包括FCS、FMS、FML、FA等，實(shí)現了與設備、與MESFML、FA等，實(shí)現了與設備、與MES系統的實(shí)時(shí)通訊與控制。應用了自動(dòng)化控制和管理技術(shù)，包括分布式數字控制技術(shù)、生產(chǎn)規則和動(dòng)態(tài)調度控制技術(shù)、生產(chǎn)系統仿真技術(shù)等。

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