MES系統初步方案案例

    MES系統初步方案案例：

    1.生產(chǎn)過(guò)程監控模塊：監控設備運行狀態(tài)；設備故障處理、裝配線(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理（ANDON系統）；監視刀具的使用壽命及狀態(tài)；監控生產(chǎn)線(xiàn)的運行狀態(tài)及停線(xiàn)時(shí)間及原因；生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)看板；監控室界面（顯示生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量數及產(chǎn)量報表，顯示生產(chǎn)線(xiàn)的計劃產(chǎn)量及完成情況）。

    2.拉動(dòng)式物料配送管理模塊：裝配線(xiàn)的物料拉動(dòng)，看板系統，ANDON系統（有線(xiàn)、無(wú)線(xiàn)）；小型配件，現場(chǎng)取看板卡，本廠(chǎng)倉庫負責配送相關(guān)物料；車(chē)間加工件，實(shí)現生產(chǎn)制造車(chē)間與裝配車(chē)間之間的物料配送；大件物料配送，按燈確定需求，送料人員依據物料需求信息選擇任務(wù)。

    3.質(zhì)量追溯與統計分析：質(zhì)量追溯，加工過(guò)程中記錄零件序列號，制造日期時(shí)間，質(zhì)量狀態(tài)及在每臺機床的加工狀態(tài)，在下線(xiàn)前檢查零件的質(zhì)量記錄及狀態(tài)；裝配過(guò)程記錄被裝配零件的序列號或批次號，其生產(chǎn)制造日期時(shí)間，并將其與發(fā)動(dòng)機序列號捆綁，在下線(xiàn)前檢查發(fā)動(dòng)機的質(zhì)量記錄及狀態(tài)；質(zhì)量的統計分析，離線(xiàn)分析，統計分析每個(gè)階段產(chǎn)品質(zhì)量信息，判斷設備運行狀態(tài)；在線(xiàn)分析，記錄加工件質(zhì)量信息，分析質(zhì)量達標與否。

    4.過(guò)程數據采集模塊：物料輸入系統（采集物料信息）；發(fā)動(dòng)機拖板自動(dòng)識別系統（裝配件的編號、批次信息以及各工位的工時(shí)信息）；CNC機床接口（采集設備及生產(chǎn)線(xiàn)的工作狀態(tài)信息）；PLC接口（采集設備及生產(chǎn)線(xiàn)的工作狀態(tài)信息，）；質(zhì)量檢測設備和人工檢測站接口（采集零件加工及裝配的質(zhì)量檢測信息）；物料配送系統接口（車(chē)輛，倉庫）。

    5.計劃排產(chǎn)模塊：訂單接收；日裝配計劃，裝配過(guò)程，確定裝配線(xiàn)的日產(chǎn)量，給出各零部件的需求數量，確定裝配線(xiàn)各工位的節拍；對料箱料架進(jìn)行管理；加工生產(chǎn)計劃，根據主生產(chǎn)計劃分解，獲得作業(yè)計劃，確定生產(chǎn)線(xiàn)節拍；確定物料需求量及各工位刀具和數控程序。

    6.輔助管理模塊：工藝文件管理；刀具管理；NC程序管理；PLC程序管理；車(chē)間日歷；文件歸檔管理；報表；打印。

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