MES系統為工廠(chǎng)帶來(lái)什么好處（下）

    MES系統為工廠(chǎng)帶來(lái)什么好處：

生產(chǎn)執行系統MES通過(guò)反饋結果來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)制造過(guò)程的管理業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過(guò)程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰(shuí)，檢驗的參數，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節的時(shí)間、技術(shù)參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，來(lái)解決企業(yè)產(chǎn)能成本過(guò)高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩定的原因，及時(shí)做出調整，有針對性的為客戶(hù)提供更好的服務(wù)，即時(shí)發(fā)生客戶(hù)投訴我們也能及時(shí)準確地為客戶(hù)澄清問(wèn)題，確認影響范圍。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數據為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問(wèn)題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)線(xiàn)的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

    1.MES是對整個(gè)車(chē)間制造過(guò)程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；

    2.MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中數據的功能，并作出相應的分析和處理；

    3.MES需要與計劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過(guò)企業(yè)的連續信息流來(lái)實(shí)現企業(yè)信息全集成。

    MES的定位，是處于計劃層和現場(chǎng)自動(dòng)化系統之間的執行層，主要負責車(chē)間生產(chǎn)管理和調度執行。一個(gè)設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產(chǎn)調度、產(chǎn)品追蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡(luò )報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過(guò)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)。系統通過(guò)強調制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

    MES產(chǎn)品功能：為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過(guò)程監控與管理、保證生產(chǎn)正常運行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；用條形碼追蹤產(chǎn)品序號，提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平；及時(shí)反應產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理；大幅減少現場(chǎng)手工作業(yè)，提高現場(chǎng)管理人員的生產(chǎn)力；充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作；強大的統計報表為企業(yè)管理決策提供實(shí)時(shí)、準確、可靠的生產(chǎn)數據，提高公司關(guān)鍵競爭力。

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