MES系統在智能工廠(chǎng)中的重要作用

    MES系統可以幫助制造企業(yè)解決很多生產(chǎn)管理中出現的問(wèn)題，而且MES系統的功能可定制，所以企業(yè)可以根據自身需求進(jìn)行開(kāi)發(fā)定制。工廠(chǎng)交接班制度非常的嚴格和復雜，而MES系統能讓繁瑣的交接班流程簡(jiǎn)單快捷無(wú)措。

    根據工業(yè)的性質(zhì)，生產(chǎn)的產(chǎn)品和工藝周期時(shí)間的不同，工廠(chǎng)通常在2-3個(gè)工作小時(shí)內工作16-24小時(shí)，每班工作時(shí)間為8個(gè)工作小時(shí)。在某些情況下，可能會(huì )增加一個(gè)小時(shí)用于休息，傳遞，交接和會(huì )議等。

    制定轉移的方式取決于特定國家的法律，行業(yè)標準以及在特定工廠(chǎng)或運營(yíng)中計劃，執行和報告運營(yíng)的方式。也就是說(shuō)，在公司的美國工廠(chǎng)安排輪班的方式可能完全不同于他們的德國工廠(chǎng)。這里需要指出的一點(diǎn)是，輪班工作是絕大多數情況下不可避免的，確保在不同班次中順利連續運行是至關(guān)重要的。因此，在每個(gè)班次的開(kāi)始和結束時(shí)有效地規劃和溝通計劃，并根據班次中發(fā)生的事件來(lái)評估班次中的表現，并制定/編輯工作流程，這一點(diǎn)非常重要。此外，輪班工作為工廠(chǎng)的管理提出了許多獨特的挑戰，主要是為了確保工作安全，有效，重要的是達到理想的生產(chǎn)力水平。在大多數情況下，管理層面臨的主要挑戰是確保輪班之間有意義的對話(huà)/溝通。還要確定即將到來(lái)的員工/人員正確理解他們的期望，并為隨后的班次提供反饋和任務(wù)。下面我們將重點(diǎn)關(guān)注具有結構化換檔傳遞機制的重要性，以及您的MES系統在確保換檔傳遞效率方面的作用。

    在大多數工業(yè)中，換班過(guò)程是常見(jiàn)的做法，工作跨越多個(gè)班次或繼續作為一個(gè)過(guò)程，變化是操作員從一個(gè)班次到另一個(gè)班次。但是，即使在如今，人們也觀(guān)察到，輪班之間的溝通方式既不結構化，也不互動(dòng)。紙質(zhì)或口頭傳遞很常見(jiàn)，接收人員可能無(wú)法正確理解或完全理解。信息丟失的可能性在這種傳遞方法中是相當高的。另一種錯誤的可能性是記錄和報告不正確的數據。一個(gè)很好的例子是如何傳遞不正確的數據并影響工作 - 當輪班主管要指示第三層管道2號管道存在漏油，但將管道數和層數互換寫(xiě)作或口述傳遞。在上面的例子中，我們很容易理解下一個(gè)輪班主管在找到發(fā)生問(wèn)題的正確區域時(shí)所浪費的時(shí)間和精力。更不要說(shuō)由于簡(jiǎn)單的溝通錯誤導致的額外的停機時(shí)間和生產(chǎn)力損失。

    另一個(gè)沒(méi)有結構化或半結構化的傳遞而沒(méi)有反饋循環(huán)的問(wèn)題是有缺陷的假設，接收方完全理解傳遞的信息。特別是在只有簡(jiǎn)短的書(shū)面說(shuō)明的情況下，當它們一對一地發(fā)生或者從過(guò)程中封裝事實(shí)和數字時(shí)，這種理解通常會(huì )更好，并具有一個(gè)傳遞總結。即使在傳遞結構和反饋被獲得的情況下，在工廠(chǎng)中執行該活動(dòng)的方式也可能因功能區域而異。這對參與跨職能活動(dòng)和項目的人員造成混亂/挫折。在考慮轉折時(shí)需要考慮的其他問(wèn)題包括要傳遞的內容的數量，準確性，接受方的承認，轉交的結構，傳遞方式，以及操作員/主管可以輕松訪(fǎng)問(wèn)和編輯傳遞。

    很多企業(yè)在實(shí)施MES之前，可能之前一直是手工管理方式，比較粗放，突然上了一個(gè)系統，難免有不適應之處，甚至將很重的手工管理痕跡或習慣帶入系統，系統運行阻力重重。這個(gè)問(wèn)題必須線(xiàn)上線(xiàn)下共同出手解決。線(xiàn)下包括制定各種獎懲制度和系統運行規范。